时光荏苒，白驹过隙，2021年对于我们模架同仁来讲是充满挑战和攻坚克难的一年，面对世纪疫情的影响、建筑市场需求收缩、原材料价格大幅波动、市场竞争空前激烈、回款难度持续加大等多重叠加压力，模架同仁胸怀凌云、志于高远，以主动求变适应市场调整，以管理提升促进提质增效，取得了卓越成绩。2022年，更加充满着各种机遇和挑战，崭新的模架发展业态正在酝酿、更高维度的模架竞争格局正在重塑。在这关键的时间节点，协会盛邀了多位重量级专家，深度挖掘模架行业多元现状，多维度呈现市场深层逻辑和脉络，多角度畅谈未来憧憬发展蓝图。2022年，让我们共同绘就新的模架时代篇章!

　　要抬头看好方向，低头做好内控管理，要用长远思维去做好铝模

　　2021年下半年房地产业波澜起伏，对铝模行业造成深远影响，行业面临漫漫长夜需要煎熬。

　　悲观者或许正确，但乐观者才能成功，只有在不确定中抓住确定，适应调整，才能把危机(冲击)变成机会;疫情常态化、行业趋于成熟、竞争日益激烈、品牌集中势能聚集、原材料价格疯涨、重投入、高风险、长周期等不利因素轮番考验铝模企业经营的能力、耐心和定力!

　　用心做事、让客户满意是必要条件。我们要抬头看好方向，低头做好内控管理，要用长远思维去做好铝模，努力做好：1)精细化管理势在必行，否则企业将没有利润;2)信息化运营助力发展;3)拥抱智能化生产，从整体的思路去布局企业的未来，顺应时代发展的规律，从局部或部门逐步推广智能化生产。

　　我们很荣幸生活在中国经济百年复兴的伟大时代，既是见证人又是参与者，珍惜千载难逢的大好机遇，共同努力推动行业的良性循环发展!

　　盘扣市场已经打开，但是针对如何制造好盘扣和如何用好盘扣，这两个课题还需行业共同努力，突破

　　2021年盘扣行业的发展与变革呈现以下特点：1)政策推动，加速行业发展;多超多强，加剧行业竞争。2021年，各地方政府、央企总包不断推出强制盘扣使用政策，行业投资热情不减。建龙等大型集团进入行业，呈现出供给侧井喷式发展。资本介入，对民营制造业冲击巨大。但对采购和使用方来讲，通过多方位的对比，降低了综合使用成本;2)创新研发，发展动力有待提升。行业发展离不开产品及施工技术的进步。纵观行业，产品制造与施工工艺虽然有了很大进步，但是与国外相比，还处于起步阶段，没有去深究产品及工艺的创新。盘扣市场已经打开，但是针对如何制造好盘扣和用好盘扣，这两个课题还需行业共同努力，突破。

　　2022年，警惕行业洗牌，打铁还需自身硬。质量与施工安全是我们行业发展的根基。当前行业产品质量问题不断显现。随着行业的自律和监管逐步加强，不符合标准的产品面临淘汰。反观租赁市场，目前还处于简单的价格竞争，不注重核心竞争力的打造。而优秀企业大力推广专业化分包，增强自身竞争力。

　　探索出路、厚积薄发、联合经营

　　受疫情常态化及国际大环境影响，新形势下模架企业要打好应对经济衰退的“持久战”。主动调整战略，坚持现金为王，保持“稳中有进”的发展势头。

　　一是“降本增效”积极化解压力。拓展采购渠道，进一步降低原材料成本、物流成本、管理成本，履约成本，获取更多的价格谈判空间;二是厚积薄发，“精细化管理”修炼内功。精简组织构架、优化业务流程、培养团队能力、提升产品质量，赢取更好的市场口碑;三是联合经营，“搭建平台”挖掘新出路。与上、下游企业紧密合作，拓展双向投资，加工、物流、劳务、营销业务等多领域深层次合作，实现共赢发展。

　　整体而言，房地产市场的基本面没有变，住房需求依然旺盛，同时，基于数字化、网络化、智能化的新型城市基础设施建设投资需求巨大，对于企业领导者来说，依旧要坚定发展信心。

　　集成平台技术有望成为建筑工业化与智能建造融合发展的重要载体

　　十三五期间，以模板、脚手架为基础的集成平台技术推动了建筑工业化的快速发展;十四五期间，集成平台技术将成为建筑工业化与智能建造融合发展的重要载体，一定要抓住这个机遇!

　　回顾“十三五”，集成平台技术为建筑工业化发展提供了重要支撑，从房建领域的“空中造楼机”、“住宅造楼机”，到基础设施领域的“造塔机”、“造墩机”，类工厂化的施工现场建造方式已经在越来越多的应用场景中发挥出了显著的优势。

　　展望“十四五”，集成平台技术有望成为建筑工业化与智能建造融合发展的重要载体，从通信网络到全面感知，从智慧决策到作业机器人，平台已从装备、设施集成，发展到功能、信息集成。更为重要的是，基于平台良好的作业环境与条件，由此打造的全新的生产方式流程更加标准，环境更加友好，交通更加便捷、人机共存风险有效化解，真正便于机械作业，效率更高、质量更好。抢抓这个技术机遇，模架企业会在智能建造变革中赢得先机。

　　变局·突破·未来——努力推进铝合金模架行业高质量发展

　　2021年，铝模行业迈进“白银五年”和“资本元年”，国家颁布一系列利好的政策，建筑业遭遇资金缺口增大、企业暴雷不断和运营成本剧增的“三座大山”。

　　1)坚定发展方向：研究包括“双碳”在内的产业政策，明确铝模行业符合国家发展导向，原材料、制造过程、劳动保护和废物处理都契合绿色建材和绿色施工要求，增强行业信心;2)厘清发展路径：致力于在产业链、资金链、政策链和创新链等方面四链融合，努力向模架一体化、施工一体化、产业链融合和产融结合等方向努力;3)资本助推成长：模架行业具备天然的金融属性。模架企业的发展，要在提升管理水平，强化风控能力的前提下，充分利用好债权和股权的杠杆，有条件的企业推动股改或混改，为企业的发展插上翅膀;4)科技引领未来：高端精密制造、智能化管理和产业互联网是行业的未来。

　　企业文化和公司治理并举：只有大脑(文化)和经络血液(公司治理机制)的融会贯通，才能将虎头(技术)、鹤颈(服务)、猪肚(资本)、猿腰(人才)和豹尾(工程服务)有效发挥，打造“专精特新优”细分领域的(隐形)冠军。

　　不断主动求新、求变，要跟得上外部环境的变化

　　已经过去的2021年是疫情常态化下不平凡的一年，面对原材料上涨、地方政府在环保政策等方面的限制，我们模架行业遇到了前所未有的冲击，如今建筑行业发展突飞猛进，外部环境瞬息万变，我们的企业要想在激烈的竞争中取胜，就必须不断主动求新、求变，要跟得上外部环境的变化，只有这样，模架行业才能在历史发展的激流中砥砺前行!

　　国家基础建设与支护行业血肉相连，展望2022，中国特色社会主义事业已经从第一个百年奋斗目标迈向了第二个百年奋斗目标，我们的模架行业必将为推进社会主义现代化建设增光添彩!

　　锚定主要方向发力，做大做强做精优势“长板”

　　2021年，对国内钢模板行业而言，钢材价格短期内的大幅波动对下游企业的采购需求，以及生产企业的成本效益，产生了巨大冲击。给我印象最深的就是：我们有些合同上午才签完合同，下午钢材价格就涨了几百元。这些上涨的原材料成本如果不能合理传递，将对企业的生产经营造成很大负担。2021年整体情况是，开工项目少，资金情况紧，行业利润薄。

　　2022年，国内模架行业资金依然紧张，发展压力会增加，尤其是传统模架产品的竞争会加剧，行业仍要做好“过冬”和“艰苦奋斗”的准备。但从长期发展来看，国内基建领域的投资依旧存在空间。我们一是要开展技术创新，培育行业发展内生驱动力。用现代的自动化、数字化和智慧化技术，赋能传统的钢模板产品，解决产品从生产到使用中存在的痛点、难点问题，做高产品科技附加值，促进行业科技进步。二是要探索服务创新，实现行业发展“加速跑”。通过开展模架一体化综合性服务，拓宽服务范围，提升服务质量，超越客户的预期需求。三是要理性竞争，避免价格战的恶性竞争，防止行业发展环境进一步恶化。

　　把复合材料建筑模板打造成科技产品高值产品，并围绕工建项目形成一整套有核心竞争力的施工技术

　　2021年，伴随疫情冲击，国家对房地产业的调控持续加码，以及复杂的外部经济大环境，模架行业风云跌宕。我们面临着新挑战，更感受到了凌冽的寒意。

　　但我们欣慰的看到，“十四五”开局，国家倡导扶持企业科技创新的各项有力举措陆续大量出台。对于复合材料建筑模板行业，我们应牢牢把握科技创新新机遇、大国策，继续加大研发投入，聚焦行业难点、客户施工痛点、行业技术空白点，积极推进生产材料创新、生产工艺创新、施工工法创新以及技术服务创新，把复合材料建筑模板打造成科技产品高值产品，并围绕工建项目形成一整套有核心竞争力的施工技术。

　　相信在协会引领下，在我们和业内有识之士的共同努力下，行业也必将朝着高质量发展的方向拓路前行。

　　提高低碳环保应用与数字化生产与管理是行业发展的有效推动力

　　2021年，原材料价格的大幅上扬，“双碳”背景下的产能压缩，以及疫情常态化的市场影响，整个模架行业发展面临严峻的挑战。

　　2022年，面对挑战，抓住符合当下行业的发展机遇。1)低碳环保的新型材料技术和项目施工的应用程度会大大提高，既是符合国家发展的整体战略方针，也是行业未来发展方向;2)先进的智能化、模块化、生产制造与项目施工大幅的引入综合一体化精细管理体系并投入应用，以降低成本，提高产能和行业利润率，建立完善的产业链生态圈，推动行业的良性有序发展。

　　木模板市场机遇与挑战并存

　　2021年，由于国外工厂受疫情影响，给国内木模板生产企业带来了商机，使得上半年木模板出口订单猛增 ;但由于国内原材料紧缺，大量从中南美、东南亚、非洲等地进口，导致价格飞涨，加之国际物流不畅，海运费暴涨、人民币升值、工厂限电等因素影响，在很大程度上限制了木模板产品的出口。国内市场由于疫情防控得力，上半年国内木模板市场保持平稳，下半年受房地产紧缩影响，模板需求量有所降低。从宏观层面来看，2021年我国建筑木模板市场交易量与上一年度总体持平。

　　2022年疫情的影响将进一步减轻，国外被压制的基本建设需求将得到释放，木模板因其天然的成本优势和方便灵活等特点仍是模板市场的主流产品，市场需求有望迎来爆发式增长;随着东南亚、越南等地工厂复工复产，加上我国原材料进口依赖强、生产设备陈旧、环保管控升级、人力成本上涨等不利因素，又给我国木模板厂家带来很大挑战。因此，国内厂家一定要做好充分准备，加快技术创新和设备升级，在成本控制、质量提升等方面取得优势，以便在未来的竞争中取得优势。

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